واحد احیا مونواتیلن گلایکول
واحد احیای منو اتیلن گلایکل (MEG)
اسفند ۱۸, ۱۳۹۸
واحد نم زدایی و خارج کردن جیوه
نم زدایی و خارج کردن جیوه
اسفند ۱۸, ۱۳۹۸
واحد احیا مونواتیلن گلایکول
واحد احیای منو اتیلن گلایکل (MEG)
اسفند ۱۸, ۱۳۹۸
واحد نم زدایی و خارج کردن جیوه
نم زدایی و خارج کردن جیوه
اسفند ۱۸, ۱۳۹۸

مقدمه 

این واحد با هدف تولید مایعات گازی تثبیت شده طراحی شده است. مایعات گازی تثبیت شده با ترکیب و مخلوط شدن با مایعات C5+ از واحد ۱۰۵، باید دارای فشار بخار (RVP) مشخصی باشد: Psia 10 در تابستان و Psia 12 در زمستان.

واحد تثبیت میعانات گازی

ورود خوراک به واحد و مراحل اولیه

خوراک این واحد از واحد ۱۰۰ (Reception Facilities) تامین می‌شود. مایعات گازی، به همراه آب و گلایکول، با دمای ۱۵ تا ۱۸ درجه سانتیگراد وارد واحد می‌شوند. این مایعات ابتدا از دو مبدل حرارتی عبور می‌کنند تا دمای آنها به ۵۰ درجه سانتیگراد افزایش یابد. مبدل‌های حرارتی به منظور بهینه‌سازی دما و جلوگیری از نوسانات دمایی طراحی شده‌اند.

فرآیند جداسازی گلایکول و آب

مایعات گازی و گلایکول با دمای ۵۰ درجه سانتیگراد وارد مخزن Preflash Drum می‌شوند. با افت فشار به Bar 27، مقداری گاز تولید می‌شود که به ساکشن درام مرحله دوم کمپرسور Off Gas منتقل می‌شود. گلایکول نیز از مایعات گازی جدا شده و پس از عبور از فیلتر به واحد ۱۰۲ (MEG Regeneration) جهت بازیافت ارسال می‌گردد.

استفاده از Desalter برای حذف نمک

مایعات گازی با دمای ۶۵ درجه سانتیگراد به مخزن Desalter منتقل می‌شوند. در این مخزن، با استفاده از آب تازه و جریان برق ۱۲KV، نمک‌های محلول از مایعات گازی جدا می‌شوند. آب حاوی نمک‌ها به واحد ۱۰۲ ارسال می‌شود، در حالی که مایعات گازی (Condensate) برای ادامه فرآیند به برج تثبیت‌کننده منتقل می‌شوند.

برج تثبیت‌کننده و عملکرد آن

مایعات گازی با دمای ۶۱ درجه سانتیگراد و فشار Bar 40 وارد برج تثبیت‌کننده می‌شوند. در این برج، توسط Reboiler که با بخار فشار بالا (HP Steam) کار می‌کند، مایعات گازی جوشانده می‌شوند تا ترکیبات سبک از سنگین جدا شوند. گازهای تولید شده از بالای برج با فشار Barg 9 به ساکشن درام مرحله اول کمپرسور Off Gas منتقل می‌شوند.

کنترل دما و تبادل حرارتی در فرآیند

مایعات تثبیت شده با دمای ۱۷۷ درجه سانتیگراد از پایین برج خارج می‌شوند. این مایعات از یک مبدل حرارتی عبور کرده و دمای آن‌ها به ۱۲۷ درجه سانتیگراد کاهش می‌یابد. سپس وارد Preheater می‌شوند و با مایعات گازی خام (Raw Condensate) تبادل حرارت می‌کنند. پس از این مرحله، دمای مایعات تثبیت شده به ۱۱۳ درجه سانتیگراد کاهش می‌یابد و برای خنک‌سازی بیشتر به کولر هوایی منتقل می‌شوند.

انتقال مایعات تثبیت‌شده به واحد ذخیره‌سازی

مایعات تثبیت‌شده با دمای ۳۵ تا ۴۰ درجه سانتیگراد وارد مخزن Condensate Degassing Drum می‌شوند. در این مرحله، مایعات تثبیت شده توسط دو پمپ به واحد ۱۴۳ جهت ذخیره‌سازی و صادرات فرستاده می‌شوند. اگر مایعات گازی تولید شده مشخصه‌های لازم را نداشته باشند، به واحد Off Spec فرستاده می‌شوند تا به ورودی واحد ۱۰۳ جهت فرآیند مجدد تزریق شوند.

مدیریت Off-Spec و بازیافت مواد

گازهای تولید شده از بالای برج تثبیت‌کننده و مخزن Preflash، توسط کمپرسور Off Gas تحت فشار قرار می‌گیرند. مرحله اول کمپرسور، گاز را از فشار Barg 9 به Barg 27 افزایش می‌دهد و به ساکشن درام مرحله دوم می‌فرستد. سپس، گازهای رها شده از مایعات در مخزن Preflash نیز به این گاز اضافه می‌شوند و در مرحله دوم کمپرسور، فشار گاز تا Bar 70 افزایش می‌یابد و به ورودی HP Separator در واحد ۱۰۰ تزریق می‌شود.

8 دیدگاه

  1. سارا گفت:

    ممنون از توضیحاتتون، واسه پایان نامم استفاده کردم ازش

  2. Arezo گفت:

    مرسی از مطالب مفید

  3. elli گفت:

    سلام خسته نباشید
    دما در واحد تثبیت میعانات گازی مهمه؟

    • M@bina@ghA@lizadeh گفت:

      سلام
      ممنون سلامت باشید
      بله در این فرایند کنترل دما انجام میگیرد و دما دارای اهمیت هست. به طوری که مایعات تثبیت شده در این فرایند دارای دمای بالایی هستند که در ابتدا این مایعات از یک مبدل حرارتی عبور کرده و دما یه مقداری کاهش پیدا میکند و بعد وارد Preheater می‌شوند و برای خنک‌سازی بیشتر به کولر هوایی منتقل می‌شوند.

  4. eliiiii گفت:

    سلام امکانش هست در مورد نقش این فرایند تو صنعت نفت و گاز توضیح بدید لطف میکنید

    • M@bina@ghA@lizadeh گفت:

      درود
      روز بخیر
      بله حتما. این واحد جداسازی و تصفیه میعانات از گاز طبیعی رو بر عهده داره که با کاهش فشار و دما ترکیبات ناخواسته رو حذف میکنه و سبب بهبود کیفیت میعانات میشه که در نهایت به افزایش ارزش اقتصادی و کاهش اثرات زیست محیطی کمک میکند.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Call Now Button