شبیه سازی اسپن هایسیس استخراج آروماتیک ها از برش های روغنی (طرح شماره 1)
آبان ۱۷, ۱۴۰۰
شبیه سازی اسپن هایسیس واحد شستشوی گاز های خروجی (طرح شماره 1)
آبان ۱۷, ۱۴۰۰
شبیه سازی اسپن هایسیس واحد شستشوی گاز های خروجی (طرح شماره 1)
آبان ۱۷, ۱۴۰۰
شبیه سازی اسپن هایسیس استخراج آروماتیک ها از برش های روغنی (طرح شماره 1)
آبان ۱۷, ۱۴۰۰
نمایش همه

شبیه سازی اسپن هایسیس تقطیر دو ماده با نقطه جوش نزدیک به هم

    توضیحات

    روشهای مختلفی برای جداسازی مواد اجزای سازنده یک محلول وجود دارد که یکی از این روشها فرایند تقطیر می‌باشد. در روش تقطیر جداکردن اجزاء یک مخلوط ، از روی اختلاف نقطه جوش آنها انجام می‌گیرد. تقطیر در عمل به دو روش زیر انجام می‌گیرد. روش اول شامل تولید بخار از طریق جوشاندن یک مخلوط مایع ، سپس میعان بخار ، بدون اینکه هیچ مایعی مجددا به محفظه تقطیر بازگردد. در نتیجه هیچ مایع برگشتی وجود ندارد. در روش دوم قسمتی از بخار مایع شده به دستگاه تقطیر باز می‌گردد و به صورتی که این مایع برگشتی در مجاورت بخاری که به طرف مبرد می‌رود قرار می‌گیرد. هر کدام از این روشها می‌توانند پیوسته یا ناپیوسته باشند.

    فرایند تقطیر جزء به جزء

    تقطیر جزء به جزء در ستون تقطیر سینی دار و یا پر شده انجام می‌گیرد. به این ترتیب که بخارات حاصل شده، از پایین به طرف بالای ستون حرکت می‌کند و با فاز مایعی که از میعان بخارات قبلی که در طول ستون تولید شده اند و به طرف پایین جریان دارند، در تماس می‌باشد. به این صورت تماس کامل بین فاز گاز و مایع برقرار می‌شود. درجه حرارت هر سینی پایینی خود کمتر است، و در ستون تقطیر ، دما از پایین به بالا ، کم می‌گردد. بخارهایی که نقطه میعان آنها ، مساوی درجه حرارت سینی باشد، و روی آن سینی به مایع تبدیل می‌شود و روی آن جمع می‌گردد و به روی سینی پایینی می‌ریزد.

    در نتیجه این عمل فاز بخار ، که غنی از جزء سبک است، از بالای ستون خارج می‌شود و فاز مایع که غنی از جزء سنگین از پایین جمع آوری می‌گردد. بخارهای خارج شده از قسمت بالای ستون در کندانسورها به مایع تبدیل شده، به عنوان محصول جمع آوری می‌گردد. معمولا مقداری از این مایع جمع آوری شده جهت کنترل دمای ستون تقطیر به عنوان مایع برگشتی به داخل آن برمی‌گردد. قسمت بالای ستون تقطیر تا سینی که خوراک روی آن می‌ریزد به نام منطقه” تفکیک ستون” گویند و قسمت پایین ستون مربوط به خوراک را منطقه “عریان کننده” می‌نامند.

    تقطیر جزء به جزء مخلوطهای دو جزئی و چند جزئی

    هدف از تقطیر ، جداسازی خوراک به بخارهایی از محصولات تقریبا خالص است در تقطیر سیستم های دو جزئی ، درجه خلوص با کسر مولی جزء سبک در محصول تقطیر XO و در محصول ته مانده XB بیان می‌شود. در سیستم های دو جزئی از یک مرحله به مرحله دیگر ، به جزء در نقطه آزئوتروپ ، دما و منحنی تعادل تغییر می‌کنند و یک جزء در تمام ستون فرارتر است. اما در سیستم های چند جزئی یک جزء ممکن است در یک قسمت ستون فرارتر و در قسمت دیگر فراریت کمتری داشته باشد. که ماهیت پیچیده غلظت اجزا را نشان می‌دهد. تعادل فازی سیستم های چند جزئی نسبت به دو جزئی بسیار پیچیده است. به دلیل اینکه تعداد اجزاء زیاد است وتعادل به دما بستگی دارد و دما از یک مرحله به مرحله دیگر تغییر می‌کند.

    فرایند تقطیر جزء به جزء

    شبیه سازی تقطیر دو ماده با نقطه جوش نزدیک به هم

    اتیلن از طریق هیدروژن زدایی از اتان به دست می آید. از آنجا که واکنش به طور کامل انجام نمی شود و در صد تبدیل کامل نیست، مقداری اتان در خروجی وجود دارد که باید جدا شود. جرم مولکولی و نقطه جوش اتان و اتیلن بسیار نزدیک به هم می باشد. بنابراین جداسازی این دو ماده از یکدیگر مشکل است. در این پروژه یک برج تقطیر سینی دار برای جداسازی این دو ماده در نرم افزار اسپن هایسیس طراحی و شبیه سازی شده است.

    جهت خرید پروژه و یا کسب اطلاعات بیشتر در مورد آن، از طریق لینک زیر اقدام نمایید.


    خرید این پروژه: 150 هزار تومان

    Call Now Button