توضیحات
شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی یکى از شرکت هاى فرعى شرکت ملى گاز ایران است که در سال 1377 تاسیس شد. این شرکت عهده دار مسئولیت بهره بردارى از تاسیسات خشکى فاز هاى چندگانه میدان گازى پارس جنوبى گردید. تاسیساتى که طراحى و اجراى آنها را شرکت نفت و گاز پارس از شرکت‌هاى فرعى نفت ایران انجام داده است . این شرکت با بهره‌گیری از متخصصین جوان و مدیران شایسته به یک مدل و برند معتبر جهانى و الگوى دانش فنى در میان همه صنعت کشور تبدیل شده است.
شرکت مجتمع گاز پارس جنوبی در شهرستان عسلویه و کنگان از شهرستان‌های استان بوشهر در کنار ساحل خلیج فارس با جاذبه‌هاى گردشگرى و تاریخى در قالب دو سایت صنعتی مستقر شده است. این شرکت علاوه بر خدمات تولید گــاز با ورود به حوزه مسئولیت اجتماعی اقدامات شایان ذکر و مؤثری در بخش فرهنگ، آموزش، سلامت، اشتغال و حمایت از محیط زیست منطقه انجام می‌دهد.
شرح فرایند واحد 107 پالایشگاه گازی
هدف این واحد تولید پروپان ، بوتان و C5+ می باشد. مشخصات خوراک ورودی ، C3+ ازواحد ۱۰۵با فشار barg ۸/۲۱ و دمای 93 درجه سانتی گراد و محصولات ، پروپان به واحد ۱۱۴ ، بوتان به واحد ۱۱۵ وC5+ به واحد ۱۰۳ و ۱۱۰ می باشد.
این واحد مکانی است که در آن پروپان مایع ، بوتان مایع وC5+ بوسیله عمل تقطیر در دو برج تقطیر جداسازی می شوند. C5+ جداشده با میعانات گازی واحد ۱۰۳ مخلوط و بوتان و پروپان شیرین شده صادر خواهد شد. برای هر فاز یک واحد طراحی شده است.
این واحد شامل دو بخش عمده برج پروپان وبرج بوتان می باشد.
به سبب اختلاف فشاربخارهای اجزا مختلف C3+ ، از حرارت برای جداسازی آنها استفاده می شود. خوراک ورودی این واحد از واحدهای ۱۰۵ می باشد که وارد سینی ۲۱ برج پروپان (شامل سی و دو سینی) می شود. این برج به یک درام رفلاکس (Reflux drum) و یک ریبویلر ( reboiler )تجهیز شده است. دمای پایین این برج 138 درجه سانتی گراد و فشار پایین برج barg6/21 و فشار و دمای بالای برج به ترتیب barg 3/21 و 62.5 درجه سانتی گراد است . درریبویلر از بخار با فشار پایین برای گرم کردن استفاده می شود. گاز پروپان از بالای برج خارج شده و درخنک کننده هوایی ( Air cooler ) پروپان مایع شده و وارد درام رفلاکس می شود. از این درام به منظور خلوص محصول استفاده می شود.
آنالیز شبکه مبدل ها
با توجه به فرایندی که شرح کامل آن در بخش های قبلی تفسیر شد کاملا مشخص است که 6 مبدل حرارتی شامل مبدل حرارتی پوسته لوله، جوش آور، خنک کننده هوایی وجود دارد. شکل زیر نمایی از مبدل های مورد استفاده در واحد 107 می باشد.
در این پروژه هدف اصلی بررسی شبکه مبدل های مورد استفاده در این واحد و کاهش انرژی مصرفی برای کل این واحد است. شبیه سازی و آنالیز انجام شده در نرم افزار Aspen Energy Analyzer می باشد. به کمک این نرم افزار ابتدا شبکه مبدل ها را به صورت معمولی با اطلاعات صنعتی که در پیوست پروژه به صورت کامل پیوست شده است (جداول موازنه انرژی و مواد) انجام داده و سپس با تغییر و طراحی مبدل جدید میزان انرژی را در آن اندازه گرفته و با هم مقایسه می کنیم.
این پروژه دارای گزارش می باشد. جهت خرید پروژه و یا کسب اطلاعات بیشتر در مورد آن، از طریق لینک زیر اقدام نمایید.