توضیحات
طراحی واحد آمونیاک پتروشیمی کرمانشاه بر اساس کاهش انرژی فرایند آمونیاک، تحت دانش فنی (لیسانس) شرکت کلاگ انگلستان می باشد. این واحد، برای تولید 1200 تن در روز آمونیاک و1494 تن در روز دی اکسید کربن با خوراک ورودی گاز طبیعی طراحی شده است. در عملیات نرمال، قسمت عمده آمونیاک تولیدی به عنوان مایع گرم در حدود دمای 37 درجه سانتیگراد به واحد اوره فرستاده و باقیمانده آن به عنوان مایع سرد در منفی 35 درجهبه مخزن ذخیره سازی فرستاده می شود. این واحد همچنین توانایی ارسال 1200 تن در روز آمونیاک تولیدی را به عنوان مایع سرد به مخزن ذخیره سازی دارد.
تا حدود 60 درصد کاهش ظرفیت برای این طراحی درنظر گرفته شده است. این واحد در 40 درصد ظرفیت خود برای یک دوره با محدودیت های ویژه ( کمتر از 7 روز) بدون طراحی ویژه پیش بینی شده ای کار می کند اما ممکن است توجهات و نکات عملیاتی اضافی نیاز داشته باشد.
فرایند از بخش های زیر تشکیل شده است:
- آماده سازی گاز سنتز اولیه و خام
- خالص سازی گاز سنتز
- تراکم گاز سنتز خالص سازی شده و سنتز آمونیاک
- سیستم تبرید امونیاک
- دفع کندانس فرایندی
- دیگر تجهیزات و تسهیلات فرایندی
- بخار
- آب کولینگ
- مشعل روباز و سیستم ونت
واکنش ریفرمینگ بخار آب و متان
واکنش تولید آمونیاک
شبیه سازی فرایند ریفرمینگ و تولید آمونیاک در نرم افزار اسپن پلاس انجام شده است. لازم به ذکر است که خطای شبیه سازی انجام شده با داده های صنعتی کمتر از 10 درصد می باشد.
فایل های موجود در پروژه:
- توصیف کامل فرایند
- نقشه صنعتی PFD
- سنتیک کامل واکنش ها در راکتور سنتز
- نقشه concept
- شبیه سازی اسپن پلاس